Como funciona o sistema de gerenciamento de linha de produção RFID?

O sistema de gerenciamento de linha de produção RFID desempenha um papel fundamental nas linhas de produção modernas. Então, como esse sistema funciona? Hoje vamos olhar mais de perto.

1. Histórico do projeto

Em empresas de manufatura tradicionais, a gestão diária está mais concentrada na gestão de produtos, gestão da Qualidade, gerenciamento de armazenagem. E gerenciamento de ativos móveis, gestão de pessoal no local, gestão de frota, etc. Gerenciamento de linha de produção. A coleta de informações da linha de produção geralmente adota coleta manual e entrada manual. Este método de coleta manual e entrada manual está longe de ser preciso e tem uma alta taxa de erro. além do que, além do mais, a entrada manual só pode ser feita periodicamente.

Não é preciso

Resultando em envios semanais ou mensais de planos de produção que não podem ser precisos até o dia. Os dados de produção no sistema não podem ser atualizados em tempo real, e o atraso é sério. O que não é propício para o bom andamento do processo de produção. E restringe a melhoria adicional da capacidade de produção. Ao mesmo tempo, as empresas de manufatura perceberam a existência desses problemas. E estão tentando usar tecnologias emergentes para resolvê-los. atualmente, algumas empresas de manufatura usam reconhecimento de código de barras para melhorar a precisão da entrada de dados.

Contudo, ainda existem gargalos técnicos no reconhecimento de código de barras:

1. A eficiência do trabalho dos trabalhadores é diferente. O que é fácil de causar divisão desigual de trabalho entre grupos.
2. É impossível encontrar anormalidades de produção e gargalos na linha de produção em tempo real.
3. Baixa eficiência do trabalho e baixa taxa de utilização das horas reais de trabalho.
4. Uma vez que a etiqueta do código de barras não esteja claramente impressa, haverá problemas como vincos e difícil identificação da pistola de código de barras.
5. O rastreamento em tempo real é impossível. E é difícil para a gestão organizar o trabalho de acordo com o status do trabalho. Se houver um problema em um determinado processo no processo de trabalho. Deve ser eliminado até o dia seguinte.
6. A coleta de dados de código de barras requer uma equipe dedicada de pessoal para operar. E o custo do trabalho é alto.

Requisitos

Assim sendo, o sistema de gerenciamento da linha de produção é cada vez mais incapaz de atender às necessidades das empresas. Para uma gestão de produção eficiente e enxuta. Ao aprofundar o conceito moderno de gestão. É de grande importância para a empresa construir um sistema de gerenciamento de linha de produção mais técnico.

2. Definição do Projeto

A tecnologia de identificação por radiofrequência RFID é uma tecnologia emergente de alta tecnologia. O que causou mudanças no campo da identificação automática após códigos de barras. Ele utiliza a penetrabilidade, transmissão de longa distância e ondas eletromagnéticas sem fio. Para realizar a identificação através de protocolos específicos. Tecnologia de identificação automática de informações de itens. Na indústria manufatureira, UHF (Ultra alta frequência). Vantagens essenciais da tecnologia RFID em comparação com a tecnologia de código de barras atualmente amplamente utilizada. Ele não só pode ler e escrever sem fio a longa distância. Mas também tem as funções de leitura penetrante e leitura e escrita móvel de alta velocidade. Ele pode armazenar mais dados e também pode ser usado em ambientes agressivos. Assim sendo, A tecnologia RFID não é apenas um simples substituto para a tecnologia de código de barras.

O sistema de gerenciamento da linha de construção de produção é baseado na rede de computadores.

Com RFID como núcleo

A construção atende aos requisitos de gestão da produção do empreendimento. E visa resolver os problemas existentes da empresa. Um sistema de gestão abrangente que coleta automaticamente dados em tempo real em todo o processo de produção. E gerencia o rastreamento e gerenciamento de números de lote.

Como portador de dados, etiquetas eletrônicas podem desempenhar o papel de identificação, rastreamento de itens, e coleta de informações. O sistema RFID composto por etiquetas eletrônicas, leitores, antenas. E o software aplicativo está diretamente conectado ao sistema de informações de gerenciamento correspondente. Cada item pode ser rastreado com precisão. Este sistema abrangente de gerenciamento de informações pode trazer muitos benefícios aos clientes. Incluindo coleta de dados em tempo real e gerenciamento de rastreamento. Assim sendo, A tecnologia RFID é aplicada ao rastreamento e gerenciamento de transferência de mercadorias entre linhas de produção. Pode efetivamente prevenir erros, realize o gerenciamento inteligente de logística da linha de produção. E melhorar significativamente o nível de gerenciamento da linha de produção das empresas.

3. Projeto do sistema

O sistema de gerenciamento de linha de produção baseado na tecnologia RFID. Aplica tecnologia avançada de identificação por radiofrequência RFID às linhas de produção. Armazéns de transbordo e armazenamento temporário. E usa etiquetas eletrônicas de radiofrequência reutilizáveis. Cada tag possui um número de identificação exclusivo e uma área de dados legível e gravável. Escreva as informações do produto na etiqueta eletrônica RFID. Instale o leitor na estação off-line da linha de produção e na entrada do armazém. Escreva e colete automaticamente as informações do produto de cada local, lendo e escrevendo as informações da etiqueta. E compartilhe as informações de dados com outros sistemas de TI, ao mesmo tempo. Foi exibido na tela, solicitando ao operador da linha de produção. Para que os produtos semiacabados sejam transferidos do off-line para o armazém, armazenado temporariamente.

3.1 Metas de construção

Empresas de linha de produção de manufatura introduzem RFID, combinar RFID com sistemas de TI existentes. Estabeleça um sistema de gerenciamento de linha de produção em tempo real, otimizar e utilizar racionalmente os recursos. Aumentar a capacidade de produção, melhorar a utilização de ativos, níveis mais elevados de controle de qualidade. E várias medições online para criar maiores benefícios para o negócio.

RFID fornece um fluxo constantemente atualizado de dados em tempo real. Complementando o Sistema de Execução de Fabricação, as informações fornecidas pelo RFID. Usado para garantir o uso correto da mão de obra, máquinas. Ferramentas e componentes, permitindo a produção sem papel e reduzindo o tempo de inatividade. além do que, além do mais, o processo de produção pode ser controlado. Modificado ou mesmo reestruturado em tempo real como materiais. Peças e conjuntos passam pela linha de produção para garantir confiabilidade e alta qualidade. Todos os dados são coletados sem fio em alta velocidade pelos computadores clientes.

Baseie-se no fluxo de dados em tempo real

Sistemas de gestão como o ERP podem explorar esses dados massivos. Conduza supervisão eficaz e em tempo real dos planos e processos de produção. RFID pode fornecer o cálculo mais preciso das horas de trabalho exigidas pelo processo. O software ERP pode avaliar com precisão o processo e o tempo de trabalho de cada trabalhador através de RFID. E calcule a capacidade real de produção de cada linha de produção. Os gestores de negócios podem usar esses dados para fazer uma análise mais precisa das capacidades de negócios da empresa.

Mineração e análise completa de dados. Os gerentes empresariais podem dominar a capacidade da oficina, resolva gargalos de produção em tempo real. monitorar o progresso da produção em tempo real, e melhorar os processos de produção através do monitoramento da qualidade. RFID fornece uma base para as empresas alcançarem uma linha de produção equilibrada. É compatível com ERP empresarial, SCM, MCS, etc. Combine com sistemas de gerenciamento convencionais. para que todos os funcionários da empresa possam maximizar a eficiência energética.

3.2 Diagrama de rede do sistema

O diagrama de rede deste sistema é o seguinte.

O sistema realiza principalmente o gerenciamento inteligente de toda a linha de produção. Da emissão de cartões à gestão de estações e gestão de armazéns.

3.3 Fluxo do sistema

3.3.1 Gestão de Emissão de Cartões

Organizar planos de produção de acordo com ordens de produção, incluindo importação de ordem de produção. Estatísticas de pedidos e transmissão de informações de status, decomposição da tarefa de produção, alocação automática de tarefas, etc.  De acordo com o plano de produção para produzir e emitir etiquetas eletrônicas. E vincule as etiquetas eletrônicas às mercadorias que precisam ser gerenciadas. E obtenha informações através da interface de compartilhamento do ERP, escreva as informações em etiquetas eletrônicas. Como lote, número da caixa, etc. Estabeleça arquivos de produtos no sistema de gerenciamento de produção. E acompanhar de forma abrangente a linha do processo de conversão de produção de bens.

3.3.2 Gestão do local de trabalho

Leitores e antenas RFID são instalados em cada local. Quando as mercadorias com etiquetas RFID entram no ponto de trabalho RFID. o leitor (escritor) lê as informações de dados armazenadas na etiqueta eletrônica do produto. A leitura (escrever) dispositivo lê as informações de dados eletrônicos obtidas. E transmite diretamente para o sistema de informações de gerenciamento de controle logístico. Em seguida, o sistema de gestão lista o número do pacote e as informações do lote das mercadorias de acordo com as informações de produção do produto. e exibe-o na tela de exibição, solicitando que os trabalhadores da produção executem a operação correta.

3.3.3 Gerenciamento de armazenagem

Depois que as mercadorias são processadas na linha de produção. Eles precisam ser enviados da linha de produção para o armazém de trânsito. Onde um dispositivo de leitura do tipo canal RFID é instalado para realizar a coleta automática. De informações de carga e atualização de dados em tempo real no armazém back-end. As mercadorias são liberadas automaticamente do armazém em lotes da mesma forma. Realizando um gerenciamento eficiente e em tempo real das mercadorias.

4. Benefícios do sistema

O estabelecimento de um sistema de gerenciamento de linha de produção baseado na tecnologia RFID pode trazer os seguintes benefícios para as empresas:

1. Os dados de produção podem ser coletados com precisão e em tempo real.

O feedback em tempo real dos dados de produção é a base para garantir uma produção tranquila. Os dados de produção em tempo real da oficina de produção coletados pelo sistema. É recolhido automaticamente em tempo real pelo equipamento RFID. O leitor RFID lê as informações específicas contidas na etiqueta eletrônica RFID e as envia de volta ao sistema. O servidor atualiza os dados a cada 5 segundos. . Através deste modo de operação, o sistema pode fornecer dados de produção em tempo real para coleta e análise de dados.

2. Melhore a produtividade na base original

Produtividade é o foco da gestão da produção, mas também a dificuldade de gestão. Se a produtividade aumentar, isso significa que a produção da empresa aumentará. E o lucro também aumentará. Os dados de produção em tempo real da oficina de produção são retornados ao sistema. Através do monitoramento do sistema, os motivos que atrapalham o bom fluxo da linha de produção podem ser encontrados em tempo real. E o gargalo de produção pode ser encontrado no tempo. Através da coleta de dados em tempo real. O sistema monitora a situação de produção de cada oficina, grupo. E estação em tempo real. Para encontrar qualquer situação anormal em qualquer link de produção. E resolver o gargalo que atrapalha o processo produtivo a tempo. Eficiência de produção.

3. Acompanhamento em tempo real do progresso do pedido para garantir a entrega pontual

Se o pedido não for enviado a tempo. Isso significa que a empresa não só não será capaz de obter lucro, mas também causará prejuízo.. e também afetará a reputação da empresa. O desenvolvimento futuro da empresa foi muito afetado e prejudicado. Especialmente as empresas de exportação são mais importantes para a entrega atempada das encomendas. O sistema começa com o pedido do cliente. e acompanha o progresso em tempo real de todo o processo de produção do produto produzido do início ao fim. Acompanhe o andamento do pedido na linha de produção em tempo real. Para compreender com precisão o progresso da produção de cada pedido e atingir o objetivo de entrega pontual.

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