Il sistema di gestione della linea di produzione RFID svolge un ruolo fondamentale nelle moderne linee di produzione. Allora come funziona questo sistema?? Oggi daremo uno sguardo più da vicino.
1. Sfondo del progetto
Nelle imprese manifatturiere tradizionali, la gestione quotidiana è più concentrata nella gestione del prodotto, gestione della qualità, gestione del magazzino. E gestione delle risorse mobili, gestione del personale in sede, gestione della flotta, eccetera. Gestione della linea di produzione. La raccolta delle informazioni sulla linea di produzione solitamente adotta la raccolta manuale e l'immissione manuale. Questo metodo di raccolta e immissione manuale è tutt'altro che accurato e presenta un elevato tasso di errore. Inoltre, l'inserimento manuale può essere effettuato solo periodicamente.
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Non accurato
Il risultato è l'invio settimanale o mensile di piani di produzione che non possono essere accurati al giorno. I dati di produzione presenti nel sistema non possono essere aggiornati in tempo reale, e il ritardo è grave. Il che non è favorevole al regolare svolgimento del processo produttivo. E limita l'ulteriore miglioramento della capacità produttiva. Allo stesso tempo, le aziende manifatturiere si sono rese conto dell’esistenza di questi problemi. E stanno cercando di utilizzare le tecnologie emergenti per risolverli. Attualmente, alcune aziende manifatturiere utilizzano il riconoscimento dei codici a barre per migliorare la precisione dell'immissione dei dati.
però, ci sono ancora dei colli di bottiglia tecnici nel riconoscimento dei codici a barre:
- L’efficienza lavorativa dei lavoratori è diversa. Il che è facile da causare una divisione ineguale del lavoro tra i gruppi.
- È impossibile individuare in tempo reale anomalie di produzione e colli di bottiglia sulla linea di produzione.
- Bassa efficienza del lavoro e basso tasso di utilizzo delle ore lavorative effettive.
- Una volta che l'etichetta del codice a barre non è stampata chiaramente, ci saranno problemi come pieghe e difficoltà nell'identificazione della pistola per codici a barre.
- Il monitoraggio in tempo reale è impossibile. Ed è difficile per la direzione organizzare il lavoro in base allo stato del lavoro. Se c'è un problema in un determinato processo nel processo di lavoro. Deve essere eliminato fino al giorno successivo.
- La raccolta dei dati dei codici a barre richiede il funzionamento di un team dedicato di personale. E il costo del lavoro è alto.
Requisiti
Perciò, il sistema di gestione della linea di produzione è sempre più incapace di soddisfare le esigenze delle imprese. Per una gestione efficiente e snella della produzione. Approfondendo il concetto di gestione moderna. È di grande importanza per l'impresa costruire un sistema di gestione della linea di produzione più tecnico.
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2. Definizione del progetto
La tecnologia di identificazione a radiofrequenza RFID è una tecnologia high-tech emergente. Ciò ha causato cambiamenti nel campo dell'identificazione automatica dopo i codici a barre. Utilizza la penetrabilità, trasmissione a lunga distanza e onde elettromagnetiche senza fili. Realizzare l'identificazione attraverso protocolli specifici. Tecnologia di identificazione automatica delle informazioni sull'articolo. Nel settore manifatturiero, UHF (Frequenza ultra alta). I vantaggi essenziali della tecnologia RFID sono paragonabili alla tecnologia dei codici a barre attualmente ampiamente utilizzata. Non solo può leggere e scrivere in modalità wireless a lunga distanza. Ma hanno anche le funzioni di lettura penetrante e di lettura e scrittura mobile ad alta velocità. Può memorizzare più dati e può essere utilizzato anche in ambienti difficili. Perciò, La tecnologia RFID non è solo un semplice sostituto della tecnologia dei codici a barre.
Il sistema di gestione della linea di produzione si basa sulla rete informatica.
Con RFID come nucleo
La costruzione soddisfa i requisiti di gestione della produzione dell'impresa. E mira a risolvere i problemi esistenti dell'impresa. Un sistema di gestione completo che raccoglie automaticamente i dati in tempo reale nell'intero processo produttivo. E gestisce il tracciamento e la gestione dei numeri di lotto.
Come supporto dati, le etichette elettroniche possono svolgere il ruolo di identificazione, tracciabilità degli articoli, e raccolta di informazioni. Il sistema RFID costituito da tag elettronici, lettori, antenne. E il software applicativo è direttamente collegato al corrispondente sistema informativo gestionale. Ogni articolo può essere monitorato con precisione. Questo sistema completo di gestione delle informazioni può apportare numerosi vantaggi ai clienti. Inclusa la raccolta dati in tempo reale e la gestione del tracciamento. Perciò, La tecnologia RFID viene applicata al tracciamento e alla gestione del trasferimento delle merci tra le linee di produzione. Può prevenire efficacemente gli errori, realizzare una gestione logistica intelligente della linea di produzione. E migliorare notevolmente il livello di gestione della linea di produzione delle imprese.
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3. Progettazione del sistema
Il sistema di gestione della linea di produzione basato sulla tecnologia RFID. Applica la tecnologia avanzata di identificazione a radiofrequenza RFID alle linee di produzione. Magazzini di trasbordo e deposito temporaneo. E utilizza tag elettronici riutilizzabili a radiofrequenza. Ogni tag ha un numero ID univoco e un'area dati leggibile e scrivibile. Scrivere le informazioni sul prodotto nell'etichetta elettronica RFID. Installa il lettore nella stazione offline della linea di produzione e all'ingresso del magazzino. Scrivi e raccogli automaticamente le informazioni sul prodotto di ciascuna posizione leggendo e scrivendo le informazioni sui tag. E condividi le informazioni sui dati con altri sistemi IT, allo stesso tempo. È stato visualizzato sullo schermo, sollecitando l'operatore della linea di produzione. In modo che i prodotti semilavorati vengano trasferiti dalla linea al magazzino, temporaneamente memorizzato.
3.1 Obiettivi della costruzione
Le imprese della linea di produzione manifatturiera introducono l'RFID, combinare l'RFID con i sistemi IT esistenti. Stabilire un sistema di gestione della linea di produzione in tempo reale, ottimizzare e utilizzare razionalmente le risorse. Aumentare la capacità produttiva, migliorare l’utilizzo delle risorse, livelli più elevati di controllo della qualità. E varie misurazioni online per creare maggiori vantaggi per l'azienda.
L'RFID fornisce un flusso costantemente aggiornato di dati in tempo reale. Integrazione del sistema di esecuzione della produzione, le informazioni fornite dall'RFID. Utilizzato per garantire il corretto utilizzo della manodopera, macchine. Strumenti e componenti, consentendo una produzione senza carta e riducendo i tempi di inattività. Inoltre, il processo di produzione può essere controllato. Modificati o addirittura ristrutturati in tempo reale come i materiali. Parti e assiemi si muovono attraverso la linea di produzione per garantire affidabilità e alta qualità. Tutti i dati vengono raccolti in modalità wireless ad alta velocità dai computer client.
Basato sul flusso di dati in tempo reale
I sistemi di gestione come ERP possono estrarre questi enormi dati. Condurre una supervisione efficace ed in tempo reale dei piani e dei processi di produzione. L'RFID può fornire il calcolo più accurato delle ore di lavoro richieste dal processo. Il software ERP può valutare accuratamente il processo e l'orario di lavoro di ciascun lavoratore tramite RFID. E calcola la capacità produttiva effettiva di ciascuna linea di produzione. I manager aziendali possono utilizzare questi dati per effettuare un’analisi più accurata delle capacità aziendali dell’azienda.
Estrazione e analisi completa dei dati. I manager aziendali possono padroneggiare la capacità dell'officina, risolvere i colli di bottiglia della produzione in tempo reale. monitorare l’avanzamento della produzione in tempo reale, e migliorare i processi produttivi attraverso il monitoraggio della qualità. L'RFID fornisce alle imprese la base per realizzare una linea di produzione equilibrata. È compatibile con l'ERP aziendale, SCM, MCS, eccetera. Combinalo con i sistemi di gestione tradizionali. in modo che ogni dipendente dell’azienda possa massimizzare l’efficienza energetica.
3.2 Diagramma di rete del sistema
Lo schema di rete di questo sistema è il seguente.
Il sistema realizza principalmente la gestione intelligente dell'intera linea di produzione. Dall'emissione delle carte alla gestione delle stazioni e alla gestione del magazzino.
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3.3 Flusso del sistema
3.3.1 Gestione emissione carte
Organizzare i piani di produzione in base agli ordini di produzione, inclusa l'importazione degli ordini di produzione. Statistiche degli ordini e trasmissione delle informazioni sullo stato, scomposizione dei compiti produttivi, assegnazione automatica dei compiti, eccetera. Secondo il piano di produzione per produrre ed emettere etichette elettroniche. E legare le etichette elettroniche alle merci da gestire. E ottieni informazioni attraverso l'interfaccia di condivisione dell'ERP, scrivere le informazioni in etichette elettroniche. Come il lotto, numero della casella, eccetera. Stabilire file di prodotto nel sistema di gestione della produzione. E traccia in modo completo la linea del processo di conversione della produzione di beni.
3.3.2 Gestione del posto di lavoro
In ogni sito sono installati lettori e antenne RFID. Quando le merci con tag RFID entrano nel punto di lavoro RFID. il lettore (scrittore) legge le informazioni sui dati memorizzati nell'etichetta elettronica del prodotto. La lettura (scrivere) il dispositivo legge le informazioni sui dati elettronici ottenuti. E lo trasmette direttamente al sistema informativo di gestione del controllo logistico. Quindi il sistema di gestione elenca il numero del pacco e le informazioni sul lotto delle merci in base alle informazioni sulla produzione del prodotto. e lo visualizza sullo schermo del display, spingendo gli addetti alla produzione a eseguire l'operazione corretta.
3.3.3 Gestione del magazzino
Dopo che le merci sono state elaborate sulla linea di produzione. Devono essere inviati dalla linea di produzione al magazzino di transito. Dove è installato un dispositivo di lettura del tipo a canale RFID per realizzare la raccolta automatica. Informazioni sul carico e aggiornamento dei dati in tempo reale nel magazzino back-end. Le merci vengono automaticamente rilasciate dal magazzino in lotti allo stesso modo. Realizzare una gestione efficiente e in tempo reale delle merci.
4. Vantaggi del sistema
L'istituzione di un sistema di gestione della linea di produzione basato sulla tecnologia RFID può apportare i seguenti vantaggi alle imprese:
1. I dati di produzione possono essere raccolti in modo accurato e in tempo reale.
Il feedback in tempo reale dei dati di produzione è la base per garantire una produzione regolare. I dati di produzione in tempo reale dell'officina di produzione raccolti dal sistema. Viene raccolto automaticamente in tempo reale dall'apparecchiatura RFID. Il lettore RFID legge le informazioni specifiche contenute nell'etichetta elettronica RFID e le restituisce al sistema. Il server aggiorna i dati ogni 5 secondi. . Attraverso questa modalità operativa, il sistema può fornire dati di produzione in tempo reale per la raccolta e l'analisi dei dati.
2. Migliorare la produttività sulla base originale
La produttività è il fulcro della gestione della produzione, ma anche la difficoltà di gestione. Se la produttività aumenta, significa che la produzione dell'impresa aumenterà. E aumenterà anche il profitto. I dati di produzione in tempo reale dell'officina di produzione vengono restituiti al sistema. Attraverso il monitoraggio del sistema, i motivi che ostacolano il regolare svolgimento della linea di produzione possono essere individuati in tempo reale. E il collo di bottiglia della produzione si trova col tempo. Attraverso la raccolta dati in tempo reale. Il sistema monitora la situazione produttiva di ogni officina, gruppo. E stazione in tempo reale, in modo da individuare qualsiasi situazione anomala in qualsiasi collegamento di produzione. E risolvere nel tempo il collo di bottiglia che ostacola il processo produttivo. Efficienza produttiva.
3. Monitoraggio in tempo reale dello stato di avanzamento dell'ordine per garantire consegne puntuali
Se l'ordine non viene spedito in tempo. Ciò significa che l’azienda non solo non sarà in grado di realizzare profitti ma porterà anche ad una perdita. e influenzerà anche la reputazione dell’azienda. Lo sviluppo futuro dell'azienda è stato fortemente influenzato e ostacolato. Soprattutto le imprese esportatrici sono più importanti per la consegna puntuale degli ordini. Il sistema inizia con l’ordine del cliente. e tiene traccia dell'avanzamento in tempo reale dell'intero processo produttivo del prodotto realizzato dall'inizio alla fine. Tieni traccia dell'avanzamento dell'ordine sulla linea di produzione in tempo reale. In modo da cogliere con precisione l'avanzamento della produzione di ciascun ordine e raggiungere l'obiettivo della consegna puntuale.
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