Na indústria siderúrgica, onde os produtos de aço são feitos de metal. E a temperatura ambiente de fábrica é alta. Existem muitas limitações técnicas para o uso de RFID.
A equipe RFIDHY tem um profundo conhecimento das necessidades de cada departamento. Atributos do produto e restrições ambientais, desenvolve aplicações que atendem às necessidades das siderúrgicas. E é capaz de controlar a qualidade do uso de RFID. além disso, a empresa continua superando dificuldades técnicas durante o processo de testes.
Necessidades de transporte da indústria siderúrgica
Na indústria siderúrgica, os produtos siderúrgicos são feitos de metal e a temperatura ambiente da fábrica é alta. Assim sendo, neste campo, o uso de RFID tem muitas limitações técnicas.
RFID está sendo usado anteriormente, laminadores usaram códigos de barras de baixo custo para ler informações de materiais de produtos. Os códigos de barras têm limitações como direção de leitura, distância. E capacidade de armazenamento de dados. além do que, além do mais, etiquetas de código de barras são suscetíveis às condições ambientais operacionais. E as etiquetas também são suscetíveis a danos durante o manuseio. Embora o custo dos códigos de barras seja baixo, incorre em muitos custos intangíveis de uso. Por exemplo, porque as taxas de leitura são afetadas por muitos fatores, como condições ambientais e processamento. Quando os leitores não conseguem ler as informações, leva muito tempo para os funcionários encontrarem produtos não lidos. Como um resultado, no passado, os caminhões ficavam frequentemente atolados em pontos de controle de transporte no sistema de transporte. E essas questões afetaram a capacidade de produção da linha de produção.
Figura 1 O pessoal da estação de inspeção usa leitores de código de barras para confirmar as informações do produto
Descrição da imagem: Códigos de barras têm limitações de distância no aplicativo.
Assim sendo
Um trabalhador segurando um leitor precisa estar muito próximo da etiqueta de código de barras do produto para ler os dados.
Contudo, empresas siderúrgicas’ os produtos são volumosos, extremamente pesado, e mova-se com frequência. Tornando difícil a leitura de dados durante o uso do código de barras. Pode-se dizer que o espaço das empresas siderúrgicas é um centímetro de terra. A fim de tornar a aplicação do espaço de fábrica mais econômica. A empresa planeja transferir o armazém de produtos acabados para fora da fábrica para melhorar o valor do uso do terreno da fábrica.
Como o armazém de produtos acabados fica fora da fábrica, o produto precisa ser transportado da fábrica duas vezes. Devido ao enorme volume e peso do aço, muita mão de obra e tempo são necessários para cada manuseio. E os produtos colidem e são danificados durante o manuseio. O que atrasa o processo de fabricação da linha de produção e faz com que a produção pare. Assim sendo, é necessário melhorar a fluidez do sistema de transporte. No passado, os funcionários do transporte da laminadora muitas vezes precisavam subir em caminhões para verificar se havia etiquetas e itens não lidos. Que não só bloqueou rotas de transporte, mas também criou preocupações de segurança.
Alguns funcionários sofreram acidentes ao verificar os dados do código de barras porque estavam preocupados com atrasos no envio. A segurança dos funcionários é inestimável. Para evitar acidentes de trabalho semelhantes, siderúrgicas devem melhorar seus processos de inspeção de cargas.
A pesquisa e desenvolvimento de RFID da RFIDHY alcançou resultados frutíferos
A siderúrgica desenvolvida pela RFIDHY é à prova d'água e resistente a altas temperaturas, livre de interferência metálica com chips RFID.
Parte do processo de transporte foi introduzida com sucesso.
Além do avanço no design de wafer. O foco do design do aplicativo não é aumentar a carga de trabalho da equipe e nem alterar o processo.
Atualmente, clientes que compram produtos downstream ainda usam o sistema de código de barras. Assim, os produtos da siderúrgica são utilizados RFID. Os funcionários do departamento de produção irão colar duas etiquetas no produto acabado antes de sair da fábrica. No caminhão.
Integração de RFID para integrar o processo de instalação e uso de tags nas operações existentes. O processo de introdução pode minimizar o atrito sem aumentar a carga de trabalho dos funcionários.
Inovação de processos
Inovação em processos RFID (Inovação de Processos) a tecnologia pode tornar os recursos das empresas mais centralizados, usar dados de forma eficaz. E reduza os custos de gerenciamento, mas os usuários precisam gastar tempo aprendendo e se adaptando ao modo de operação. O que pode facilmente fazer com que os funcionários tenham uma atitude negativa em relação às novas tecnologias.
As empresas siderúrgicas também têm essa consideração. Então por um lado, no uso de RFID, estrategicamente, a aplicação de RFID no sistema de transporte é relativamente simples. E os custos intangíveis, como o treinamento de mão de obra durante a introdução, são relativamente baixos. O que melhora a eficiência geral da linha de produção. Portanto, o risco estratégico de importar RFID no sistema de transporte é baixo.
além do que, além do mais, a aplicação bem-sucedida do sistema de transporte pode aumentar a confiança de vários departamentos. O que ajudará no desenvolvimento de aplicações de empresas siderúrgicas RFID em vários departamentos.
RFID melhora o fluxo de informações no sistema de transporte da siderúrgica
No passado, os produtos da empresa siderúrgica precisavam ser transportados da fábrica para o armazém de produtos acabados. E não poderia ser entregue diretamente à empresa que adquiriu o produto.
A implementação da tecnologia RFID no sistema de transporte não só economiza mão de obra e tempo. Mas também os produtos podem ser transportados diretamente da usina siderúrgica para empresas compradoras a jusante. Reduzindo o custo de processamento único e transporte único.
Figura 2 Sistema de transporte de aço
Depois de mudar para etiquetas RFID, funcionários da siderúrgica leem as etiquetas RFID passivas penduradas nos produtos para entendê-los. Tamanho, peso, quantidade, peso total e outras informações. E leia as etiquetas passivas RFID no caminhão (como mostrado na figura 3) para obter informações do veículo. Coloque todas as informações na lista de verificação do celular e entregue-a ao motorista do celular.
No passado
Antes da aplicação do RFID, a siderúrgica não se mudou para o posto avançado. E o caminhão foi enviado diretamente para o armazém de produtos siderúrgicos.
Depois da RFID, siderúrgicas podem abrir lista de movimentação externa na fábrica (como mostrado na figura 4). E muitos produtos podem ser enviados diretamente aos clientes, simplificando o processo de transporte e melhorando a eficiência do transporte.
Figura 3 O amarelo no veículo é uma etiqueta RFID passiva
Figura 4 Movendo o posto de controle para fora do portão da fábrica
Imediatamente após sair da fábrica, o motorista vai até o posto de controle na entrada da fábrica.
Quando o caminhão se aproxima do posto de controle, alguns segundos após o leitor receber um RFID. Os dados do veículo da etiqueta ativa (Figura 5) é exibido no LED frontal do Kanban no ponto de verificação. E o inspetor pode confirmar rapidamente se os dados do veículo estão corretos.
Os inspetores podem verificar os dados inseridos pelo pessoal no posto de inspeção de dados. E os dados de inspeção são consistentes com os dados anteriormente movidos para fora do portão da fábrica.
Os dados RFID não podem ser lidos normalmente, e o pessoal também pode usar a lista de verificação móvel para confirmação.
Figura 5 Etiqueta RFID ativa na frente do caminhão
A estação de inspeção na entrada da fábrica utiliza RFID para verificar as informações do produto. Quando o veículo passa pelo posto de fiscalização, o processo de inspeção é totalmente automatizado. E não há necessidade de motoristas ou fiscais utilizarem o leitor para se aproximar do produto para obter informações. O que pode melhorar a eficiência da inspeção e eliminar a necessidade de confirmar e preencher manualmente as informações, uma por uma. Melhorar a precisão das informações e garantir a segurança do pessoal de transporte.
O processo de inspeção original durou 90 segundos.
Apenas 18 segundos após RFID, o problema do engarrafamento no sistema de transporte é significativamente reduzido.
Economize custos de gerenciamento
A tecnologia RFID pode economizar muitos custos de gerenciamento, evite acidentes de segurança industrial e danos ao produto causados por manuseio múltiplo.
Esta aplicação é um grande avanço na indústria siderúrgica. E continuará a investir em pesquisa e desenvolvimento de melhoria de aplicações RFID no futuro.
Desenvolvimento de aplicações de futuras empresas siderúrgicas
O objetivo futuro da empresa é expandir a escala das aplicações RFID em duas direções de aplicação. Uma é expandir do produto online inicial para outros produtos da siderúrgica. A outra é promovê-lo para clientes compradores posteriores.
Além dos fios, as empresas siderúrgicas têm produtos laminados a quente e laminados a frio. Que são várias vezes mais que fios. No futuro, usar RFID para transportar esses dois produtos pode aumentar o valor da tecnologia RFID. Aplicações RFID podem reduzir o custo unitário das etiquetas.
Externamente, se os clientes compradores downstream puderem usar RFID, o valor global da cadeia de abastecimento da empresa siderúrgica será elevado. E o efeito de 1+1>2 será alcançado.
O avanço e o desenvolvimento das empresas siderúrgicas em aplicações RFID podem ser um impulsionador para a RFID ser injetada no mercado.
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