Nell'industria siderurgica, dove i prodotti in acciaio sono realizzati in metallo. E la temperatura ambiente di fabbrica è alta. Esistono molti limiti tecnici all'uso di RFID.
Il team Rfidhy ha una comprensione approfondita delle esigenze di ciascun dipartimento. Attributi del prodotto e vincoli ambientali, Sviluppa applicazioni che soddisfano le esigenze delle acciaierie. Ed è in grado di controllare la qualità dell'uso RFID. inoltre, La società continua a superare le difficoltà tecniche durante il processo di test.
Esigenze di trasporto dell'industria siderurgica
Nell'industria siderurgica, I prodotti in acciaio sono realizzati in metallo e la temperatura ambiente della fabbrica è alta. Perciò, in questo campo, L'uso di RFID ha molte limitazioni tecniche.
RFID viene utilizzato in precedenza, Rolling Rills ha utilizzato codici a barre a basso costo per leggere le informazioni sul materiale del prodotto. I codici a barre hanno limiti come la direzione di lettura, distanza. E capacità di archiviazione dei dati. Inoltre, Le etichette dei codici a barre sono suscettibili alle condizioni ambientali operative. E le etichette sono anche suscettibili ai danni durante la manipolazione. Mentre il costo dei codici a barre è basso, comporta molti costi immateriali in uso. Per esempio, Perché i tassi di lettura sono influenzati da molti fattori come le condizioni ambientali e l'elaborazione. Quando i lettori non possono leggere le informazioni, Ci vuole molto tempo ai dipendenti per trovare prodotti non letto. Di conseguenza, in passato, I camion erano spesso inceppati ai posti di controllo del trasporto nel sistema di trasporto. E questi problemi hanno influenzato la capacità di produzione della linea di produzione.
Figura 1 Il personale della stazione di ispezione utilizza lettori di codici a barre per confermare le informazioni sul prodotto
Descrizione dell'immagine: I codici a barre hanno limiti di distanza nell'app.
Perciò
Un lavoratore in possesso di un lettore deve essere molto vicino all'etichetta del codice a barre sul prodotto per leggere i dati.
però, steel companies’ products are bulky, estremamente pesante, e muoviti frequentemente. Rendendo difficile leggere i dati durante l'uso del codice a barre. Si può dire che lo spazio delle compagnie siderurgiche sia un pollice di terra. Al fine di rendere l'applicazione dello spazio di fabbrica più conveniente. La società prevede di spostare il magazzino del prodotto finito fuori dalla fabbrica per migliorare il valore dell'uso del suolo della fabbrica.
Poiché il magazzino dei beni finiti è fuori dalla fabbrica, Il prodotto deve essere trasportato due volte dalla fabbrica. A causa dell'enorme volume e peso dell'acciaio, Sono necessari un sacco di manodopera e tempo. E i prodotti vengono scontrati e danneggiati durante la gestione. Che ritarda il processo di produzione della linea di produzione e fa fermare la produzione. Perciò, è necessario migliorare la levigatezza del sistema di trasporto. Nel passato, I dipendenti del trasporto di rulli spesso avevano bisogno di salire sui camion per verificare le etichette e gli articoli non letti. Che non solo hanno bloccato le rotte di trasporto, ma ha anche creato problemi di sicurezza.
Alcuni dipendenti avevano incidenti durante il controllo dei dati del codice a barre perché erano preoccupati per i ritardi nella spedizione. La sicurezza dei dipendenti è preziosa. Per evitare incidenti di lavoro simili, Le aziende siderurgiche devono migliorare i loro processi di ispezione del carico.
La ricerca e lo sviluppo di RFIDHY di RFID hanno ottenuto risultati fruttuosi
La mulino in acciaio sviluppato da Rfidhy è impermeabile e resistente ad alta temperatura, libero da interferenze in metallo con chip RFID.
Parte del processo di trasporto è stata introdotta con successo.
Oltre alla svolta nel design del wafer. Il focus della progettazione dell'applicazione non è aumentare il carico di lavoro del personale e non modificare il processo.
In questo momento, I clienti che acquistano prodotti a valle utilizzano ancora il sistema di codice a barre. Quindi i prodotti dell'azienda siderurgica vengono utilizzati RFID. I dipendenti del dipartimento di produzione allegano due etichette al prodotto finito prima di lasciare la fabbrica. Sul camion.
Integrazione di RFID per integrare l'installazione dei tag e utilizzare il processo nelle operazioni esistenti. Il processo di introduzione può ridurre al minimo l'attrito senza aumentare il carico di lavoro dei dipendenti.
Innovazione del processo
Innovazione del processo RFID (Innovazione del processo) La tecnologia può rendere le aziende più risorse centralizzate, utilizzare efficacemente i dati. E ridurre i costi di gestione, Ma gli utenti devono passare il tempo all'apprendimento e ad adattarsi alla modalità operativa. Che può facilmente far sì che i dipendenti abbiano un atteggiamento negativo nei confronti delle nuove tecnologie.
Anche le aziende di ferro e acciaio hanno questa considerazione. Quindi da un lato, nell'uso di RFID, strategicamente, L'applicazione di RFID nel sistema di trasporto è relativamente semplice. E i costi immateriali come la formazione della forza lavoro durante l'introduzione sono relativamente bassi. Che migliora l'efficienza complessiva della linea di produzione. Quindi il rischio strategico di importare RFID nel sistema di trasporto è basso.
Inoltre, La riuscita applicazione del sistema di trasporto può migliorare la fiducia di vari dipartimenti. Che aiuterà lo sviluppo dell'applicazione di società siderurgiche RFID in vari dipartimenti.
RFID migliora il flusso di informazioni nel sistema di trasporto dell'azienda siderurgica
Nel passato, Steel Company Products doveva essere trasportato dalla fabbrica al magazzino dei prodotti finiti. E non poteva essere consegnato direttamente alla società che ha acquistato il prodotto.
L'implementazione della tecnologia RFID nel sistema di trasporto non solo risparmia la forza lavoro e il tempo. Ma anche i prodotti possono essere trasportati direttamente da impianti d'acciaio alle società di acquisti a valle. Ridurre il costo della trasformazione una tantum e dei trasporti una tantum.
Figura 2 Sistema di trasporto in acciaio
Dopo essere passati ai tag RFID, I dipendenti dell'azienda Steel leggono i tag RFID passivi appesi ai prodotti per comprendere il prodotto. Taglia, peso, quantità, Peso totale e altre informazioni. E leggi i tag passivi RFID sul camion (come mostrato in figura 3) Per ottenere informazioni sul veicolo. Metti tutte le informazioni sull'elenco di controllo mobile e consegna l'elenco di controllo al driver mobile.
Nel passato
Prima dell'applicazione di RFID, La compagnia siderurgica non si è trasferita all'avamposto. E il camion è stato inviato direttamente al magazzino del prodotto in acciaio.
Dopo RFID, Le compagnie siderurgiche possono aprire un elenco di gestione esterno in fabbrica (come mostrato in figura 4). E molti prodotti possono essere spediti direttamente ai clienti, Semplificazione del processo di trasporto e miglioramento dell'efficienza del trasporto.
Figura 3 Quello giallo sul veicolo è un tag RFID passivo
Figura 4 Spostando il checkpoint fuori dal cancello della fabbrica
Immediatamente dopo aver lasciato la fabbrica, Il conducente va al checkpoint all'ingresso della fabbrica.
Quando il camion si avvicina al checkpoint, Pochi secondi dopo che il lettore riceve un RFID. I dati del veicolo del tag attivo (Figura 5) viene visualizzato sul LED anteriore sul kanban al checkpoint. E l'ispettore può confermare rapidamente che i dati del veicolo sono corretti.
Gli ispettori possono verificare i dati inseriti dal personale nell'ispezione dei dati. E i dati di ispezione sono coerenti con i dati precedentemente spostati al di fuori del gate della fabbrica.
I dati RFID non possono essere letti normalmente, e il personale può anche utilizzare l'elenco di controllo mobile per la conferma.
Figura 5 Tag RFID attivo sulla parte anteriore del camion
La stazione di ispezione all'ingresso della fabbrica utilizza RFID per controllare le informazioni sul prodotto. Quando il veicolo passa attraverso la stazione di ispezione, Il processo di ispezione è completamente automatizzato. E non è necessario che i conducenti o gli ispettori utilizzino il lettore per avvicinarsi al prodotto per ottenere informazioni. Which can improve inspection efficiency and eliminate the need to confirm and manually fill in the information one by one. Improve the accuracy of information and ensure the safety of transport personnel.
Il processo di ispezione originale ha preso 90 secondi.
Soltanto 18 Secondi dopo RFID, Il problema del traffico nel sistema di trasporto è significativamente ridotto.
Risparmia i costi di gestione
La tecnologia RFID può risparmiare molti costi di gestione, Evita incidenti di sicurezza industriale e danni al prodotto causati da una manipolazione multipla.
Questa applicazione è una grande svolta nel settore dell'acciaio. E continuerà a investire nella ricerca e nello sviluppo del miglioramento delle applicazioni RFID in futuro.
Sviluppo delle applicazioni di future società siderurgiche
L'obiettivo futuro dell'azienda è espandere la scala delle applicazioni RFID in due direzioni dell'applicazione. Uno è espandersi dal prodotto online iniziale ad altri prodotti dell'azienda siderurgica. L'altro è promuoverlo ai clienti acquisti a valle.
Oltre ai fili, Le compagnie siderurgiche hanno prodotti a caldo e laminato a freddo. Che sono più volte più dei fili. Nel futuro, L'uso di RFID per trasportare questi due prodotti può aumentare il valore della tecnologia RFID. Le applicazioni RFID possono ridurre il costo unitario dei tag.
Esternamente, Se i clienti acquisti a valle possono utilizzare RFID, Il valore complessivo della catena di approvvigionamento dell'azienda di ferro e acciaio sarà elevato. E l'effetto di 1+1>2 sarà raggiunto.
La svolta e lo sviluppo di società siderurgiche nelle applicazioni RFID possono essere un booster per RFID da iniettare sul mercato.
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