C'est une application très intéressante pour suivre les matières premières dans le système RFID à double boîte Kanban.
Système de signalisation à double boîte
De nombreuses entreprises bien connues ont déployé des systèmes de signalisation à double boîte dans leurs installations de fabrication. Ce système simple utilise deux boîtes pour gérer l'inventaire des matières premières sur la chaîne de montage. Les pièces sont fournies dans ce système via deux boîtes rotatives. Le technicien retire les pièces d'une boîte jusqu'à ce qu'ils soient utilisés, puis passe à la deuxième boîte. La première boîte de matériau vide déclenchera le système, Et puis le système remplira automatiquement la boîte avec des matières premières.
habituellement
habituellement, Les travailleurs recherchent manuellement des boîtes vides sur la ligne de production. Les travailleurs franchissent régulièrement la ligne de production, Procurez-vous des boîtes vides et transportez-les dans l'entrepôt pour réapprovisionner. Certaines pièces sont utilisées plus fréquemment et doivent être complétées plus souvent. Cela peut facilement conduire à un assemblage retardé ou au besoin de plus de travailleurs, augmentant ainsi les coûts.、
RFidhy coopère avec l'organisation de fabrication pour donner de manière proactive une alarme en cas de conteneurs vides. En communiquant avec ERP et d'autres systèmes de fabrication, L'entrepôt peut décider comment déployer des travailleurs. Pour prélever des marchandises sur une ligne de production spécifique et optimiser le “ramasser” processus. en outre, La vitesse à laquelle les éléments individuels sont tirés déterminera le nombre d'éléments placés dans la boîte de matériau. Cela aidera à déterminer la quantité d'articles nécessaires pour reconstituer la première boîte. Donc, Le risque d'inventaire insuffisant est faible, ce qui à son tour ralentira la production.
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Système de signalétique double box RFID
Solutions RFID personnalisées pour votre industrie
Il est très important de sélectionner la balise RFID correcte pour ce cas d'utilisation. Parce que ces boîtes de matériaux peuvent être placées près les unes des autres. Donc, Il est très important de lire uniquement la bonne boîte de matériaux et non d'autres boîtes de matériaux non pertinentes à proximité. La mauvaise lecture peut être la cause profonde de l'accident du système. La mauvaise lecture peut également être causée par la sélection de matériel incorrect (Lecteur RFID et / ou antenne RFID). C'est l'une des principales raisons pour lesquelles il est recommandé que les organisations manufacturières travaillent avec un seul fournisseur pour déployer de telles solutions. Pour optimiser tous les aspects de la solution – Étiquettes RFID, Matériel de lecteur RFID, et logiciel RFID.
Logiciel
C'est un logiciel qui aide à gérer correctement les boîtes de matériau. Par exemple, Une fois que l'entrepôt a reconstitué les boîtes, Notre solution de suivi des actifs RFID peut être utilisée pour s'assurer que les boîtes sont attribuées correctement. C'est, est la boîte correctement reconstituée placée dans la bonne position? La solution de suivi des actifs RFID de RFIDHY est étroitement intégrée aux systèmes ERP et de fabrication. Communiquez des informations sur ces boîtes de matériel dans les deux sens, Vérifiez le placement correct des boîtes de matériaux, et alarme en cas d'anomalie.
en outre
Le système Kanban à double boîte est généralement utilisé dans l'industrie du fonctionnement de masse. en outre, Le système est applicable aux lignes de production avec des pièces très chevauchantes dans plusieurs gammes de produits. La même solution RFID peut également être utilisée pour accélérer la conversion des lignes de production. La conversion est le processus de conversion d'une ligne de production d'un produit à un autre ou d'un ordre de travail à un autre. La tâche fastidieuse mais cruciale consistant à retirer toutes les boîtes du “vieux” ligne et déployer les coffrets nécessaires à la “nouveau” la ligne prend du temps et est sujette aux erreurs. Avec la solution RFID de RFidhy, Les organisations peuvent accomplir cette tâche plus rapidement et avec moins d'erreurs. Notre système connaît l'emplacement exact de toutes les boîtes de matériaux en temps réel (Lorsque le poste de travail les suit via RFID). En raison de l'intégration continue avec l'ERP et les systèmes de fabrication, Nous pouvons décider quelles boîtes peuvent être laissées en place, quelles cases doivent être supprimées, et quelles nouvelles boîtes doivent être ajoutées à la ligne de production. L'élimination des anciennes boîtes de matériaux et le placement de nouvelles boîtes de matériaux ont également été vérifiées.
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